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钢板桩围堰实用于水深4m以上，河床笼罩层较厚的砂类土、碎石土和半干性黏土，风化岩层等根基工程。

钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。钢板桩有直形、Z形、槽形、工字形等，可做成单层与双层围堰。在普遍桥梁工程基坑动工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用圆形及型钢。点我：领取工程大礼包

因其防水机能好，多用单层围堰。如用双层围堰时，在双层围堰的夹层中心普遍填黏土，非凡处境下，在夹层下部灌输水下砼抬高防渗能耐，在钢板桩围堰的动工中，多用槽形钢板桩。

在动工钢板桩围堰时，围堰顶面比动工期间或许浮现的最高水位超过0.5m以上。围堰内侧做事面的巨细，要餍足基坑顶边沿之间要保存不小于1.0m的间隔。

当根基较深，坑壁土质不良，渗水量大，边坡（坑壁）轻易坍塌，则围堰内侧坡足至基坑顶边沿的间隔，恰当增大，保证平安。同时，钢板桩的入土深度及是不是利用撑持，要经过检算实行肯定。

1、动工办法：

1.1动工谋划：

将新旧钢板桩运到工地后，详细对其查验、测量、分类、编号，同时对双侧锁口用一伙同型号长2~3m的短桩做经过实验，以2~3人拉动经过为好，或采取卷扬机拖沓，最大牵引力≤KN，有前提时，采取查验小车实行（如图1），

锁口通不过或桩身有盘曲、歪曲、死弯等缺点，采取冷弯，热敲（温度不超过~℃），焊补、铆补、割除、接长等办法加以整修。

同时会商强度与此外断面相等，接长焊接时，用坚韧夹具夹平，免得变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制做吊桩孔。

在采取组桩插打时，每隔4~5m设有一路夹板，夹木在板桩起吊前夹好，插打时，逐付捣毁，周转利用。

组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混杂物油膏（分量合营比为：黄油：沥青：干锯末：干黏土=2：2：2：1），以淘汰插打时的摩阻力，并增强防渗机能。

1.2导框安设与插打办法

在实行安设导框时，先实行定位测量。水中导框距岸边或已成墩（或动工便桥）较远者，用前线交会法定位。导框的安设，普遍是先拿定位桩或做片刻动工平台。

导框采取在工场或现场分段制做，在平台上组装，稳定在定位桩上。当不设定位桩时，直接吊挂在浮台上，待插打入小批钢板桩后，慢慢将导框稳定到钢板桩上。

1.3钢板桩的吊运插打与紧闭

钢板桩查验及格后，由两组平车运至船埠，按插桩依序堆码至多理睬堆放四层，每层用垫木离隔高差不得大于10mm，高低层垫木中线要在统一笔直线上，理睬过错不得大于20mm。

安放钢板桩利用高架索道对钢板桩实行程度和笔直输送，将钢板桩运至指定地方，尔后利用两个吊钩的吊起和放下，使钢板桩成笔直状况，脱出小钩，移向安放地方，插入已就位的钢板桩锁口中。

起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混杂料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐一废除。

钢板桩逐块（组）插打究竟或全围堰（矩形围堰可为一边），先插紧闭后，再逐块（组）打入，矩形围堰普遍先插上游边，鄙人游紧闭，圆形钢板桩围堰，插打依序有如下三种，如下图：

从图中看出，a与b较c少一个紧闭点，b点累计过错大于c，ab均或许在紧闭前蒙受回流影响而使桩足外移，形成紧闭难题，c受回流影响较小，在流速较大处，用c式插打。

在a式插打方法中，由双侧对称向下游按依序加插，到下游紧闭，双侧增插数大抵相等，至多理睬出入8组。

在钢板桩的笔直度较好时，一次将桩打到请求深度；笔直度较差时，分两次施打，即先将一切的桩打入约一半深度后，再第二次打到请求深度。

1.4抽水堵漏

钢板桩插打完，便可抽水开挖。计算有撑持的围堰，先撑持再抽水，并查验各节点是不是顶紧，板桩与导框间木楔是不是敲紧，防范因抽水而浮现事变。点我：领取工程大礼包

抽水速率不能过快，且要随时窥察围堰的变动处境。当锁口不严密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大批木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行梗塞，在桩足漏水处，采取如下3种办法，或采取砼封底等办法。

1.5拔桩

钢板桩拔桩前，先将围堰内的撑持，从下到上接续捣毁，并接续灌水至超过围堰外水位1～1.5m，使表里水压均衡，使板桩挤压力消逝，并与部分砼摆脱(指有水下砼封底部分)。

再鄙人游抉择一组或一伙较易清除的钢板桩，先略锤击震荡各拔高1~2m，尔后按次将一切钢板桩均拔高1~2m，使其松动后，再从下游发端分双侧进取游按次清除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩装备的能耐，将相邻的桩一起拔出，需要时实行水下切割。

2.动工工艺过程

3.机器装备摆设

在岸边或浅水处，用浅近足手架或直接用打桩机或吊机、扒杆等机器打桩，在较深水中打桩时，要依据工地利用机器及水上功课的装备请求安顿。

打钢板桩时采用较轻型桩架，普遍锤重宜大于桩重、锤击能要恰当。下表是复打汽锤打单根钢板桩所需的锤击能，用组合桩时，可按桩数越发机器装备摆设数目表附后：

4.品质节制

4.1在拼接钢板桩时，两头钢板桩要对正顶紧夹持于牢靠的夹具内施焊，请求两钢板桩端头间裂缝不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，利用新钢板桩时，要有其机器机能和化学成分的出厂表明文献，并详细测量尺寸，检查是不是合适请求。

4.2对组拼的钢板桩两头要平齐，过错不大于3mm，钢板桩组高低一致，过错不大于30mm，一切的锁口均要涂防水混杂材料，使锁口嵌缝严谨。

4.3为保证插桩成功紧闭，请求桩身笔直，况且围堰周边的钢板数要等分，为保证桩身笔直，于第一组钢板桩设稳定于围堰撑持上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身笔直，由于钢板桩桩组高低宽度不齐全一致，锁口空隙也不齐全一致，桩身仍有或许歪斜，在动工中增强测量做事，发掘歪斜，实时调动，使每组钢板桩在顺围堰周边方位及其笔直方位的歪斜度均不大于5‰；

同时为了使围堰周边能为钢板桩数所等分，当时在围堰导梁上按钢板桩组的理论宽度画出各组钢板桩的地方，使宽度过错散开，并在插桩时，据此调动钢板桩的平面地方，使过错不大于±15mm，当仍有难题时，将合龙口双方各几组钢板桩不插到河床，在吊挂状况下实行调动。

在无奈成功紧闭时，则依据紧闭口的理论尺寸缔造异形钢板桩紧闭如图。但要节制异形钢板桩高低宽度之差不超过桩长的2%。

4.4在利用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接会商不能在围堰的统一断面上，况且相邻桩的会商高低错开起码2m，因而，在组拼钢板桩时要预先配桩，在输送、寄放时，按插桩成功堆码，插桩时按规矩的依序吊插。

4.5在实行钢板桩的插打时，当钢板桩的笔直度较好，一次将桩打到请求深度，当笔直度较差时，要分两次实行施打，即先将一切的桩打入约一半深度后，再第二次打到请求的深度。

4.6打桩时务必在桩顶安设桩帽，免得桩顶摧残（如图为三组组合桩的桩帽图）切忌锤击过猛，免得桩尖弯卷，形成拔桩难题。点我：领取工程大礼包

4.7钢板桩围堰在利用进程中，防范围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处摆设连通管，到围堰内抽水时，再予紧闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大批细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，也许在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要思虑水流方位并只管凑近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝邻近处缓慢倒撒，同时当围堰内抽水至各层撑持导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的裂缝用木楔楔紧，使导梁受力平匀。

4.8围堰利用了结，清除钢板桩时，首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除，尔后在围堰内灌水至超过围堰外水位1~1。5m，均衡表里的水压力使其与封底砼摆脱，再鄙人游抉择一组或一伙较易清除的钢板桩，先略锤击震荡后拔高1~2m，尔后按次将一切钢板均拔高1~2m，使都松动后，再从下游发端分双侧进取游按次清除。

5.平安办法

为保证动工中的平安，在实行钢板桩围堰动工时，务必将平安做事放在首位，警备为主。

5.1对职掌人员实行平安思惟教学，抬高平安意识，履行持证上岗轨制，不经培训或无证者，不得实行上岗职掌。

5.2用高架索道实行程度和笔直输送时，对两头的地垅埋设要牢靠，同时对索道的起重能耐实行实测，保证在输送时，索道有充分的蒙受能耐。

5.3设专人负责平时查验和保护做事，在利用索道时设专人给记号，防范人多时乱批示，浮现平安事变。

5.4对打桩机主塔架，设浪风绳稳定，防范风大时，桩架摇动严峻发掘不料事变。

5.5打桩机在轨道上的轮子要时常查验不能有悬空的，如偶然应调动轮子或塞垫等办法，使轮子压在轨道上。

5.6当人爬上打桩机塔架和走在临水的导向环上时，应戴好平安帽，系好平安带。

5.7拔桩时要先颠簸1~2分钟，再渐渐启动卷扬机拔桩。在有松动后再边震边拔，防范蛮干。

5.8对一切滑轮和钢丝绳天天实行查验，非凡是要仔细滑轮的轴和钢丝绳摩损处境，危及平安的要实时培修、替换。

（起原：钻神智造；版权归原做家一切，若有侵权请联络省略！）

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