XPL-50B型锚固旋喷钻机

一、钻机主要用途

本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。

二、特点：

1.配备有度回转支架，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置,钻机对孔、定位准确、快捷。

2.采用全液压动力头传动，无级变速，钻进快，劳动强度低。

3.配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。

4.钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷工艺的需求。

5.动力头行程长，可接2米钻杆，减少辅助时间。

6.转速可达转每分钟，提高工作效率。

7.钻机可采用卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的保障。

三、主要技术参数：

1.扭矩：N.m

2.动力头转速：0-r/min

3.动力头行程：mm

4.动力头给进力：20KN

5.大提升力：70KN

6.钻孔：50m

7.钻杆直径：φ50、φ60、φ73mm

8.钻孔倾角:-5°～90°

9.电机功率：22Kw

10.外形尺寸[施工尺寸]：**mm（长宽高）

[运输尺寸]：0××mm（长宽高）

11.整机重量：kg

12.横向移动：mm

13.系统压力：20MPa

14.爬坡度：25°

15.行走速度：1km/h

16.举升:mm

17.钻杆直径：φ50-mm

高压旋喷桩施工注意事项及操作要领

1、钻机就位要保证位置准确，机座平稳。

2、喷射作业前要检查高压设备和管路系统。设备压力和排量必须满足设计要求，管道系统密封良好，不得有杂物。

3、喷射作业注意开动顺序，当钻孔至设计深度后，要待高压泵启动正常，估算水泥浆的前峰已流出喷嘴后，才开始旋转提升注浆管，自下而上喷射注浆。喷射注浆中需要拆卸注浆管时，要先停止提升与回转，同时停止泵浆。拆卸完毕后继续注浆时，要先泵浆后回转与提升，并且此孔段要与前孔段搭接不小于10cm，防止固结体脱节。由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以要及时用水泥浆补灌将桩顶提高50cm，成桩后凿除。

4、施工时严格按照试桩参数进行施工控制，并作好记录，特别是对浆液密度、喷射压力、回转与提升速度要严格把关。

5、在喷射注浆过程中，要观察冒浆情况，以便及时了解土层情况以及喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。一般冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，要查明原因并采取相应措施，若系地层中较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺适量速凝剂或增大注浆量：如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力，必要时对此异常段进行复喷。

6、为了提高旋喷桩的承载力，在每根桩的底部50cm范围内都采取延长喷射时间的措施。

7、成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。凿除桩头后长度不得小于设计桩长。