日本有很多小型的作坊式企业，员工不过百，有的只有十几名甚至几名员工。就是这样“名不见经传”的小企业，却是很多行业里的“隐形冠军”，拥有着世界上领先的技术。是它们，在默默无闻中撑起了日本制造的发展。今天，让小编带大家了解其中的三家日本小企业：哈德洛克（HardLock）工业株式会社、小林研业以及北岛绞制作所。

只有45名员工的哈德洛克是世界螺母大王。高铁运营时，高速行驶的列车和铁轨不断接触，形成的震动非常大，一般的螺丝在这种震动中会被震松震飞。不想被震飞，那么就需要螺丝和螺母丝丝入扣，永不松动才行。这个要求看起来很简单，但是要满足它并不容易。你想，世界上做螺丝螺母的企业可以说是多如牛毛，但是能生产这种永不松动的螺母的企业有几家呢？只有一家。这就是哈德洛克工业株式会社。其实，哈德洛克工业株式会社的社长若林克彦早在年就发明了不会回转的螺母U螺母。那是参加工作5年后，若林参观了大阪的一次国际工业产品展会，他在从展会中拿回的一袋子资料和样品中得到了灵感。就在这些资料样品中有一种防回旋的螺母吸引了若林的注意力。

若林看到了这种螺母的市场潜力，但是这种螺母结构复杂，价格很高，就想用更简单的结构来代替这种复杂的防回旋螺母。最终功夫不负有心人，没多长时间，若林就开发出了一种结构简单的防回旋螺母。28岁的若林把这种防回旋螺母命名为U螺母，并为此创立了一家公司来生产和销售这种螺母。这是若林创立的第一家公司——富士精密制作所。若林开发出这种防回旋螺母只用了1个多小时，但是把它推广到市场上却用了两年多的时间。随着销售额的增加，若林的信心也大为增加，打出“绝不松动的螺母”广告。没想到这句广告词给若林带来了麻烦。装配在挖掘机和打桩机上的U螺母因为震动太大而出现了松动的现象。一些客户就来起诉。当时富士精密制作所每月销售已经达到1亿日元，出现松动的现象并不普遍，公司的很多人把那句“绝不松动的螺母”也仅仅当做一句广告词来看待，所以并没有把这些起诉当回事。但是若林不这么想。他说既然公开声明这种螺母是绝不松动的螺母，那就应该做得在任何条件下都不会松动。可是这点能做到吗？合作伙伴都持怀疑态度。

为了坚持自己的信念，若林不得已离开了自己创立的公司，带走的只是U螺母的专利。年，若林为了生产绝不松动的螺母又开始白手起家创立了第二家企业——哈德洛克（HardLock）工业株式会社。若林从古代木结构建筑中的榫头上得到灵感，发明了螺母中增加榫头的永不松动的螺母。但是等待他的竟然是和第一次创业时一样的漫长而痛苦的推广之路。由于这种HardLock螺母的结构比一般螺母复杂，成本也高，所以销售价格比普通的螺母要高30%左右。这成了这种螺母推广的最大障碍。在HardLock螺母没有销售额的时候，这家新公司除了靠U螺母的专利费之外，若林还不得不做一些其他工作来维持这家公司的运营。终于有一家铁路公司采用了若林的产品，证明了这种绝不松动螺母的实力。铁路公司非常需要耐震防松的螺母，而日本铁路公司又非常多，这给若林的新公司带来了发展机会，日本最大的铁路公司JR公司最终也采用了HardLock螺母，并且全面用于日本新干线。

HardLock螺母成了全世界唯一的绝不松动的螺母，不仅在日本得到广泛使用，而且在世界各地的主要桥梁和建筑物中也可以看到这种螺母的存在。当然，hardlock螺母的成功也会吸引很多的模仿者进行模仿。实际上hardlock螺母的原理结构都是比较简单。虽然模仿者很多，但成功者几乎没有。这就是技术的关键。虽然你知道这种加榫头的螺母的原理和结构，可是你就是生产不出绝不松动的螺母。这就是人家的拿手绝活。从上面的介绍来看，好像这种螺母的发明并不困难，推广倒是很困难的事。实际上这是一种错觉。发明这样结构的螺母的确不是很难，但是，真正地把这种发明变成实实在在的绝不松动的螺母，还是需要在使用中不断地改进。从这家公司的设立到日本最大的铁路公司的全面使用，若林用了近20年的时间。这个20年中的不断技术改进，才使HardLock螺母成了世界上唯一的绝不松动的螺母。哈德洛克公司在网页上特地注了一笔：本公司常年积累的独特的技术和诀窍（knowhow），对不同的尺寸和材质有不同的对应偏芯量，这是HardLock螺母无法被模仿的关键所在。看见了吧，人家把这种螺母的原理和结构都明白地告诉你了，但是实际的生产还需要特殊的经验，这就是技术，这就是诀窍（knowhow）。没有这种技术，你就是看懂了这种螺母的原理，也无法生产出来。日本的很多企业都有这种你怎样学也不会的独一无二的技术。偏心干涉自锁堆叠螺母。就是这种结构！重点是加工技术和各个参数的配合！

他们做的介绍资料也很有日本特色！

日本有很多小型的作坊式企业，员工不过百，有的只有十几名甚至几名员工。就是这样“名不见经传”的小企业，却是很多行业里的“隐形冠军”，拥有着世界上领先的技术。是它们，在默默无闻中撑起了日本制造的发展。

小林研业

小林研业位于新瀉县燕市的一片田地之间，企业厂房是一件不起眼甚至有点破败的老房子。

在这面积不到50平方的建筑内，小林研业仅有的五位匠人为苹果公司的iPod加工了数百万个镜面背板。

要知道，苹果公司的订单要求向来都十分严格：质检员会在指定的荧光灯下检查，如果里面反射的荧光灯线有一条歪的，就算是残次品。并且，10件产品内有三件不合格，就全部退回。

小林研业社长小林一夫

但就是在这样严格的要求之下，小林研业在两个月的约定时间内提前一周完成订单，即便是反品，也在重新打磨后全部验收合格。四年间，小林研业共抛光了万个iPod镜面背板。最快的时候，包含小林研业社长小林一夫在内的5个人每个月能生产3～4万个背板。

北岛绞制作所

北岛绞制作所的主营业务是各种金属板塑性加工的旋压、冲压、特殊形状成型，公司员工只有20名。

在“旋压”这种金属成型工艺上，北岛绞制作所堪称日本一流。他们擅长于诸如美国的飞机、人造地球卫星的零件、日本H2火箭的顶端部件等没有尖端技术就无法制造的特殊的金属成型，而且制造这些靠的不是机械设备，而是工匠们的手艺。北岛绞制作所对工匠的手艺要求非常严格。在北岛绞制作所如果要成为一名合格的工匠，必须从金属的声音上判断出成型的状态，这需要大约十年时间。北岛绞制作所专务董事北岛贵弘还表示，如果成为熟练工匠后，那么哪怕0.05毫米之差，也可以感觉出来。