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苏州拔桩清障地基弱土层较厚（一般大于4m），建筑物荷载大，地基较浅不能满足强度和变形要求时，钻孔桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法，并且没有条件或经济来制造人工地基，通常使用桩基。钻孔桩基因的优点，如低成本和节省，被广泛使用。拔桩由于地质条件复杂，地下水量大，城市中级法院的审判大楼采用水下混凝土浇筑法。结合我们的桩基水下混凝土浇筑施工经验，讨论了几种浅层质量控制方法。一，普通钻孔桩的施工工艺测量桩的位置→埋入桩身→将打桩机置于适当位置→钻孔（设置泥浆池以准备泥浆，泥浆循环和清渣）→孔清理→浇筑水下混凝土→放置加固框架二。钻孔桩水下混凝土施工中的问题1.管道运输造成的严重漏水导致桩子破裂。这种失败的后果非常严重。水的流入使混凝土形成松散的层或囊状，而浮浆中间层的出现会导致桩的破裂，从而严重影响混凝土的质量并导致废桩重做。2.特雷米漏水量少，特雷米埋在混凝土中太深，混凝土含沙量小，可加工性差等因素可能造成特雷米堵塞和浇筑中断。如果重新浇筑木桩，则混凝土中会出现浮游夹层，导致桩破损。.桩身外壁的水使基础下沉，桩身倾斜并移位，从而使桩孔偏斜而无法施工。4.孔壁塌陷。在施工中，孔壁坍塌常有预兆。有时排出的泥浆中有气泡，有时套管中的水位突然升高，这些都是孔洞塌陷的迹象。如果出现上述问题，势必会增加项目投资，延误工期，使工程质量难以达到预期目标。三，水下混凝土桩基础施工的质量控制措施和方法。1.为了防止导管接头和导管泄漏，我们在施工前，施工中和施工后进行严格控制，以确保满足导管生产和以下条件：（1）足够的抗拉强度，能够承受自身重量和全混凝土的重量。（2）用于各节接头安装的胶水热量和法兰的对接位置应预先组装并标明。插入导管时，应在试组装期间根据状态检查编号。所有法兰板接头均应填充5-7mm厚的橡胶垫圈。放置时，应将它们对准并调平，并应拧紧螺栓以防止漏水。（）内径应相同，误差应小于±2mm。内壁应光滑无障碍。组装后，应使用球塞和检查锤通过测试。（4）导线管最下部的长度应较长，一般为4m，导线管的底端应不设凸缘板，以使其在混凝土中。导管各段的长度应整齐，均匀，便于测量长度，标记和记录。（5）在使用导管之前进行水密性测试。不应将木桩埋入混凝土中，并应严格控制混凝土的配合比，可加工性和其他技术指标。2.为了防止孔壁塌陷，我们经常使套管外水位保持在1.-1.4m以上，避免在操作过程中与孔壁发生碰撞，并注意控制泥浆和比重。随时。，为保证施工质量，水下混凝土的配合比应比设计强度高20％左右，坍落度应在18-22cm之间。4.混凝土从砌块机卸出到冷切割的时间不得超过0分钟。在施工过程中，每个房间的破损时间为0分钟后，应将一串上下管子串起来，以防止混凝土失去流动性，这很难提起管道并增加发生事故的可能性。施工过程中，浇筑时间不宜超过0分钟，整桩浇筑时间不宜过长，尽量在8小时内完成。5.注意浇筑所需的混凝土量，该数量通常大于钻孔桩直径的计算值，约为设计桩径体积的1.2倍。为了避免浇筑过多的混凝土，应严格控制每个导土机的钻孔速度。在正常钻孔操作中，请勿在中间随意停止钻孔，以免因扩孔而造成混凝土浇筑过多。浇筑标高比桩顶设计标高高0.5-1.0m，以消除浮标和测量误差。确保不要因测量错误而造成短桩。将管子埋入混凝土的尝试取决于浇筑速度和混凝土的性质，在任何时候，浇筑速度和混凝土的性质不得少于1米，通常应控制在2-4米之内。在拔桩施工过程中，针对容易发生的质量问题，在施工过程中和施工结束后，我们要注意采取有针对性的控制措施，并取得了良好的效果。没有质量问题，例如管接头泄漏，浮浆夹层的形成，桩的破损和孔壁的塌陷。

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