湖南日报·新湖南客户端记者曹娴

9月27日，世界经济论坛（WEF）发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，三一重工北京桩机工厂成功入选，成为全球重工行业首家获权威认证的“灯塔工厂”。

桩机抵达地层的深度，决定了摩天大楼向天空伸展的高度。9月29日，记者来到北京市昌平区南口产业园，探访全球重工行业首家“灯塔工厂”，寻找一个工人如何创造千万产值的答案。

智能生产水平成全球“灯塔”，工厂人均产值达.8万元

在三一重工桩机工厂，柔性装配岛上的重载机器人，不仅可以将重达16吨的桩机动力头，准确抓举送入机台，还能在几分钟内实现动力头与其他部件的精准装配，误差不超过0.3毫米。

“这样超大部件的无人化装配，在行业尚无先例。”三一智能制造研究院院长董明楷介绍，机器人上装有5G高清传感器，每秒产生万个三维数据坐标，无论何种大小、型号的零件，机器人都能实时得到场景深度信息和三维模型，从而在作业时自动修复偏差，做到“不差毫厘”。

桩工机械作为重型装备，多品种、小批量导致其生产模式属于典型的离散制造。尤其是工件复杂，又大又重又长，如多种钻杆中，最长的达27米，重8吨。机器视觉系统，让工业机器人有了“慧眼”，真正具备机器适应环境、柔性完成任务的能力。

不光有无处不在的“慧眼”，桩机工厂还有一个“智慧大脑”——FCC（工厂控制中心），订单可快速分解到每条柔性生产线、每个工作岛、每台设备、每个工人，实现从订单到交付的全流程数据驱动。

8个柔性工作中心，16条智能化产线，台全联网生产设备，让生产制造要素实现全连接，整个工厂成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。

数字制造技术赋能，生产潜能得到极大发挥。相比于改造前，三一桩机工厂在同样的厂房面积下，产值翻了一番。

灯塔工厂，被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

世界经济论坛

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkyy/4646.html