第一节工程概况

工程由三江房地产开发公司投资，地质堪察由浙江省材料工业设计院堪察分院，土建设计由浙江工业设计院设计。工程为框架结构，使用年限为50年。工程总建筑面积为㎡，分10单体工程，其中一期南区块1～4＃楼地下室全连通，平战结合六级人防汽车库和自行车库，总建筑面积为㎡，泊车位辆。战时分隔成四个隐蔽人防单元和四个物资人防单元，共计八个区域。

各幢号楼桩基情况具体见下表：

桩基情况一览表

第二节地质情况

1、场地土的构成与分布特征

根据浙江有色建设工程有限公司提供的工程地质报告，各土层分析见下表：

2、地下水

地下水水位稳定水位埋深在地表下0.60~1.50米之间，常年稳定水位埋深约1.0米，地下水类型主要为上层滞水和少量孔隙潜水，补给来源为地表水和大气降水渗入，水位受季节性气候影响，但变化幅度不大。地下水水质对建筑材料砼及砼中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。

第三节桩基施工总体部署

本工程桩型多、距离相对较近，物别是挤土桩与非挤土桩相互交错，各种桩型之间的影响比较大。为保证桩基施工质量，减少挤土桩对非挤土桩的影响，同时，由于15#楼和16#楼临上绍路很近，该两幢楼均为静压预应力管桩，施工时对道路及其管线均有较大影响。为此，各幢号楼之间和各幢号楼本身的桩基施工均需作好规划部署。

为尽量减少各桩型之间的相互影响，本工程每一局部的桩基施工均按以下程序进行：

预应力管桩à振动沉管灌注桩à水泥搅拌桩à钻孔灌注桩

预应力管桩必须先施工，待土体的挤压应力基本释放后，才能进行其它桩型施工。同理，在钻孔灌注桩和水泥搅拌桩施工前必须完成振动沉管灌注桩的施工。但为加快施工进程，各种桩型必须同时施工，为此，整个工程分区块进行桩基施工。具体施工顺序和区块划分如下：

静压预应力管桩安排二台桩机同时进行，一号桩机施工顺序：11#楼商铺→10#商铺→9#楼→13#楼→14#楼；二号桩机施工顺序：12#楼→15#→16#楼。

在9#楼和12#楼管桩施工完成后，立即进行振动沉管灌注桩施工，振动桩安排两台桩机进行，两台桩机分别施工一号地下室与二号地下室。两个地下室分别自西向东分三段进行施工。一为加快施工进度，二也可以减少静压桩施工对其产生不利影响。

在一号地下室与二号地下室的第一段振动桩完成后，开始11#楼与10#楼的钻孔灌注桩施工，并同时进行一号地下室与二号地下室第一段的水泥搅拌围护桩施工，10#楼和11#楼各安排二台钻孔桩机进行施工，完成后至二号地下室进行围护钻孔桩施工。水泥搅拌桩安排二台桩机进行施工，一号地下室和二号地下室各一台。

地下室第一段的水泥搅拌桩施工完成并达到一定强度后，地下室的钻孔围护桩开始自西向东进行施工，一号地下室用四台钻孔桩机进行，二号地下室用六台桩机时行，围护钻孔桩采用跳打，第一台桩机在前，第二台桩机在后。最后于一号地下室的东南角和二号地下室的东北角结束全部桩基施工。

各桩机、各施工段的桩基施工顺序见桩基施工网络图。

各幢号楼、各施工段的挤土桩(包括静压预应力管桩和震动沉管灌注桩)原则上从各自的中间部位开始打桩，以防止中部桩施打时对旁边的桩产生不利影响。但15号楼和16号楼由于邻上绍路，为防止挤土对道路及其管线造成破损，该两幢楼从路边的桩开始施打，并分三段向一号地下室方向完成桩基工程，以便地下室的沉管灌注桩和围护桩及时施工。特别是16楼离一号地下车库较近，产生的挤土将相当明显，而该车库的施工又控制着各幢号楼的施工，因此，16#楼桩基应尽早施工，使其挤土应力有足够的释放时间。

第四节施工方法

一、钻孔灌注桩

1、钻孔灌注桩施工工艺流程

2、施工方法

钻孔灌注桩可分为成孔和砼灌注两大环节，在工艺流程中“让出孔口”之前的工序基本属成孔范围，往下属砼灌注部分。

成孔前桩孔放样和护筒埋设直接关系到桩位的准确程度，因此要求准确、可靠，现场需反复核实。

桩机设备安装要求主钻垂直、转盘水平、底盘稳固可靠。成孔是成桩工艺的重要流程，在成孔过程中要求做到孔符合设计要求，桩壁在成型后不坍塌、变形，桩端要达到设计要求的持力层深度，在现有地质条件的情况下，还要做到不发生孔内事故。在成孔过程中会产生大量的岩屑、碎石、泥渣，通过泥浆循环清孔可以达到清理孔内固体颗粒，减少沉渣的目的。

钢筋笼的制作基本与成孔同时进行。在灌注设备就位前，先安放钢筋笼，受吊装高度的限制，钢筋笼分段焊接，在孔口安装时再上下焊接，最终全部安放到位。在钢筋笼和导管下置时，孔内往往有部分未清理彻底的细小颗粒沉淀在孔底，因此，需要第二次清孔，二次清孔在导管中进行，达到清孔后方可进入砼灌注工序。

砼灌注工艺的关键是要保证桩身砼的密实性良好，要求砼不仅要达到设计要求的强度级配，而且还要有良好的各易性和流动性，灌注过程不允许有间断，同时还要防止孔内泥浆渗透进桩身内造成胶结不良、蜂窝，甚至断桩，必要时辅以吊机协助灌注。严格控制初浇灌砼方量，保持导管埋深在1.5米以上。

3、施工要点及质量控制

施工前进行试桩，掌握土层情况，确定钻进参数、泥浆比重等技术指标、要领，防止坍孔、缩颈等现象。钻进过程中，应随时注意地表下12米左右的桩孔的成孔情况，增加泥浆比重、放慢钻进速度，防止在此范围内出现坍孔。成孔完成后，应进行线孔质量检查，用测绳、测锤测定孔深、沉渣状况，用经纬仪测定桩孔径合格后，方可吊放钢筋笼，再吊放导管，放导管时不得撞击钢筋笼，导管底部不得放入孔底，以防造成堵塞。钢筋笼制作应考虑钢筋定尺及吊焊接，分3节在现场制作完成，第四节按实际尺寸制作并在孔上焊接成笼。

一根工程桩的砼必须连续浇筑，以保证桩身的整体性和连续性。砼浇捣时，应注意导管底部低于砼面2m左右，随砼灌入量的增加缓慢拔起导管，严格控制砼配合比，水下砼坍落度为18cm左右为宜。桩顶加灌长度φ不少于1.2m，φ不少于1.5m；防止桩顶夹泥浮浆。

泥浆根据工程地质情况以自然送浆为主，现场设置循环池和沉淀池，钻孔泥浆比重宜取1.25左右，清孔时宜取1.15~1.20。沉淀废渣及时外运。

施工作业中，特别要掌握好桩的垂直度、泥浆的比重测试，以确保泥浆护壁安全。

成孔深度按岩样作为控制指标，施工人员取到岩样后及时通知现场的监理人员进行验收，符合要求后进行第一次清孔，清孔结束前必须提前通知监理公司对孔进行验收。验收合格后，方可进行钢筋笼逐节吊装，各节焊成型时，注意每节钢筋笼垂直和焊接质量，以保证整个钢筋笼的垂直和整体质量。钢筋笼外侧每隔1.50m左右应设垫块，保证钢筋笼保护层厚度在50mm。

钢筋笼吊装：对焊完成后，吊放导管并进行二次清孔，使残渣或淤泥厚度小于50mm。经监理人员验收合格后，再进行水下砼灌注工作。

独立地下室支撑梁立柱上部采用钢立柱，在钻孔前先进行预制备用，下部钢筋笼吊放后与上部钢筋立柱进行焊接，要严格控制钢立柱的顶标高和其垂直度。

及时、准确整理有关技术资料，并及时签证归档。

二、静压预应力管桩

1、静压预应力管桩施工工艺流程(见下页)

2、施工方法

(1)施工准备

A、熟悉图纸及工程地质资料。

B、进行定位，并定出角桩、轴线控制桩。

C、放样，对桩位进行三点式探桩。

D、布置桩位并经有关方验收。

E、组织机具、人员按场布进场到位。

F、组机、立架、试运转。

G、拟定施工方案。

H、按场布图实施成品桩堆场。

I、按场布图要求成品桩进场堆放。

J、按图验收成品桩、焊条及连结件。

K、试桩。

(2)施工要点

A、桩机组装立杆竖架时，必须国配重，竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡，

达到要求后，才能允许试运转。

B、及时调节丝杆，修正垂直度，确保压机机供桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直静压。

C、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩出石日期、浇捣日期、标号、外观质量。如无误才允许吊桩，进行供桩就位。

D、当下节桩插入时，用经纬仪监测(双向)桩身垂直度符合要求后，才能启动静压沉桩，在沉桩时，经纬仪跟综监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间、下节桩桩长。

E、当下节桩沉至离自然地坪0.5米左右时，停止沉桩，清除下桩铁件锈斑，为上节桩供桩就位做好准备工作。

F、当上节桩起吊就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中叫线在一条垂线上，开始接桩(电焊接桩)。

G、焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数要大于2遍。施焊时桩帽压在桩身，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。

H、施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度，连续施焊性符合要求后，才能允许上节桩启动静压。

I、上节桩启动静压时，必须用经纬仪(双向)跟踪监测桩身垂直度，水平仪控制桩顶标高。

J、认真及时正确无误记录静力压桩的(上下节)起讫时间、节桩桩长、接桩时间、入桩时间、送桩入土深度，最后贯入度，配载重盘，压桩力，入土总深度。自然地坪标高，桩顶标高等正确实施数据。

(3)技术质量保证措施

1)试桩

根据设计要求，为了正确地判断地质勘察资料，每幢楼进行试桩一至二根。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号，桩机逢重及配载重量，确定±0.高程标高，压桩逢然地坪高程，桩规格高度。试桩必须满足设计要求；桩长、压桩力的双检要求。如达不到要求，必须调正桩机配载重量，直至满足设计要求为止。试桩时，必须通知设计、监理等有关人员到现场，根据试桩实际情况商定工程施工的控制标准及方法，并及时填好试桩记录，经设计人员、监理、土建等有关部门签证。

2)确保成品桩质量

管桩进场后，向监理单位提供管桩试块报告，质量合格证书，施工共员在管桩施工前对管桩按浙G22标准进行预检，对不合格的桩不能使用。

管桩堆放不允许超过三层，并及时做好底层桩的搁置和垫支工作，以防止管桩滚荣誉称号影响质量和发生安全事故。堆桩场地强度要满足堆桩要求，以免产生不均匀沉降，使管桩断裂。

管桩运至现场卸车时，管桩起吊采用专用吊钩两点起吊。

3)供桩就位

桩运至现场后，严格按施工平面布置图堆放(就近桩机)。

桩机起吊桩时，采用单头起吊，起吊点位置要准确。

4)沉桩

沉桩前，必须对桩位进行三点式控桩。如有障碍物，必须及时清理，待清理完毕后，方可开始沉桩。

施工人员在沉桩前必须看清图纸、明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线。

供桩就位后，在沉桩前，须用两台正交架设的经纬仪控制桩的垂直偏差。

记录人员应对桩的入土深度、压桩力、桩顶标高、桩位编号、垂直度，电焊接桩等，必须认真、准确、真实、清楚的进行原始记录。

5)防止工程桩偏位及断桩

沉桩前必须进行控桩，及时排除地障，以防止沉桩时遇到地障，桩位产生偏位及断桩。

严格按施工方案规定的施工流水(流程)施工。

在单位工程轴线较远的地方设立轴线控制桩，以便在每施工完一条轴线后(指流水、流向)对下一个轴线的样桩进行复验，以确保桩平面位置的偏差控制在允许范围内。

控制沉桩速率，以确保孔隙水压力消散有一定的时间空度，以减少土体的水平侧向挤压，减少桩的偏位。

6)接桩

接桩时应清除上下节桩桩口的污物，保持表面清洁，接桩时上下节桩中心偏差不大于5mm，上下节桩之间，如有间隙需要铁片垫实焊牢。

施焊时必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数大于2遍。

焊条应在烘箱内存放，焊条必须烘烤保温、干燥。

7)其它

当按设计要求配管后，压桩力超过或达不到设计要求时，要及时核对地质报告，对桩长进行调整，减少截桩或接桩。当发生压桩力超过时，可以再进行施压，争取桩顶标高符合设计要求；当发生压桩力不足时，应在1米范围内进行送桩，直到压桩力符合要求，同时在其附近对桩长进行调整。

送桩深度大于1.2米时，送桩完毕后，必须及时回填送桩孔，以确保桩机行走安全及施工人员安全。

桩基施工时，必须对邻近桩、道路和建筑物进行监测，防止邻近桩移桩，道路和建筑物产生变形破坏。

三、振动沉管灌注桩

1、振动沉管灌注桩施工工艺流程

2、施工方法及质量保证

(1)桩位定位后，在埋设桩尖前，需进行探桩，探桩要求达到2.5米深度，对表面的石块和障碍物应排除干净。

(2)桩尖埋设后，对桩位进行复核，并按图对其进行编号。为防止桩尖破损，在上部缠绕稻草绳并套钢箍。

(3)为确保工程质量，避免桩身挤压，沉管灌注桩必须在邻近的静压管桩完成后进行施工，同时，为避免自身的挤压，必须合理安排施工路线。

(4)桩管在入土关必须修正沉管垂直度在0.5%以内，套管中电必须与桩尖中心垂全进才能沉管。

(5)沉管至设计标高时，必须严格控制最后贯入度和激震力。

(6)钢筋笼制作严格按设计要求进行，钢筋笼焊接必须牢固，防止脱焊下沉。安放钢筋笼时要严格控制钢筋笼的顶标高。

(7)安放钢筋笼后，灌砼起拔，起拔进，先激震5~10秒，拔到一定高度后，灌第二次砼，严格控制充盈系数。

(8)记录员在实际施工中对所有桩位的情况，必须记录无误。对施工中发生的严重土隆、低陷、冒水、汔浆及其它可能影响桩身质量的情况时，应及时向现场监理及有关部门反映，并制定相应措施。

(9)桩顶必须有适当的超灌高度，防止桩顶缩颈，保证桩身质量。

(10)桩基施工时，必须对邻近桩、道路和建筑物进行监测，防止邻近桩移桩，道路和建筑物产生变形破坏。

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