液压打桩锤智能控制系统，采用PLC控制，实现对液压系统、电气系统的自动化控制，显示打桩过程中的数据，紧急情况自动报警、紧急停车，提高了产品的安全性能。采用高蓄能、单双作用自由转换的双回路液压系统，使锤体快速下落，提高了打桩锤打击能力采用电机驱动替代柴油机驱动，消除了柴油燃烧造成的环境污染，符合环保要求。采用半封闭式外形结构，减轻了打桩锤的整体重量，实现了节能目标。

液压冲击锤可利用桩机自带动力或者配上专用动力站，我们有一系列的配套动力站供客户选择。所有的电路及液压系统可轻松采用控制面板或遥控器来操作，整机采用闭式油路，通过调节速度及油压，使得设备既可靠又环保，并兼具效率及安全性。

液压打桩锤与柴油锤比对

一软地基适应性

打击能量、打击频率不受地基反作用力的影响完全由操作者通过电子程序控制液压打桩锤打击过程可避免溜桩现象可以实现重锤轻打动作轻打动作液压打桩锤打击效率比柴油锤高许多倍具有：高效率、大动能、低锤速、小锤击应力特点。

柴油锤能否连续作业取决于柴油的燃烧爆发过程而这个过程的实现基于地基通过桩对锤心的反作用力大小打击能量的大小往往取决于桩对锤心反作用力的大小而不是操作者软地基施工时往往不能连续工作甚至发生溜桩现象。

二城市作业适应性

液压打桩锤采用高效率柴油发动机或电机驱动封闭锤体配备消音器噪音可低于75dB少无污染可适应城市作业。柴油燃烧不充分有大量的浓烟排放燃油爆炸噪音高于dB不能适应城市作业。

三能量的可控性及连续性

程序控制方便准确软地基、低冲程状态可实现高频次连续打击。同一地质条件下可复制试验桩过程实现群桩作业程序化。

特别是低冲程调控难度大软地基不能实现连续打击。不可能实现群桩程序作业。

四能源利用率

全液压动力驱动技术的应用能源利用率67%以上

高温高压未充分燃烧的混合气体的排放导致大量的能量损失能源利用率仅20%左右。

五打击效率

组合式锤头技术、压桩技术的应用液压锤的打击效率可达60%~85%

锤头反弹势能的转变柴油锤打击效率仅为25%~45%

六大型桩基工程的适应性

锤心质量可以做到吨甚至更大大型桩基工程的适应性强。特别是超高层建筑基础施工适应能力强。

柴油锤由于大锤存在冷却、噪音、污染、控制等严重问题一般情况锤心质量不超过16吨。适应性一般。

柴油锤适应性低不能实现的功能，液压打桩锤完全没有问题，比如水下打桩作业，倾斜甚至水平打桩施工作业小锤配备专用桩帽可具备拔桩功能

另外液压打桩锤与静力压桩机比对

液压打桩锤可以水上、水下施工可以适应高层及超高层建筑、港口拓展、水利堤坝、交通设施建设、大型桥梁等基础施工作业、海洋平台基础施工作业可适应垂直、倾斜、水平桩作业。可适应边桩、角桩作业。对局部硬层的地基具有较强的穿透力。也可以大型桩基工程，超大型管桩、预制桩施工适应高层及超高层建筑基础施工场地承载能力要求高

但是静力压桩机仅适合城市或近郊民用中高层建筑相对集中的群桩基础作业仅适用于垂直桩施工。对边桩、角桩难以适应。对存在局部硬层的地基难以适应。静力压桩机只能民用中高层建筑桩基施工