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钢板桩围堰合用于水深4m以上，河床笼罩层较厚的砂类土、碎石土和半干性黏土，风化岩层等基本工程。

钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。钢板桩有直形、Z形、槽形、工字形等，可做成单层与双层围堰。在时时桥梁工程基坑动工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用圆形及型钢。

因其防水功能好，多用单层围堰。如用双层围堰时，在双层围堰的夹层中心时时填黏土，非凡处境下，在夹层下部灌入水下砼抬高防渗本领，在钢板桩围堰的动工中，多用槽形钢板桩。

在动工钢板桩围堰时，围堰顶面比动工期间或许浮现的最高水位超出0.5m以上。围堰内侧劳动面的巨细，要餍足基坑顶边际之间要保存不小于1.0m的间隔。

当基本较深，坑壁土质不良，渗水量大，边坡（坑壁）轻易坍塌，则围堰内侧坡足至基坑顶边际的间隔，合适增大，保证平安。同时，钢板桩的入土深度及能否哄骗撑持，要经过检算实行肯定。

1、动工法子：

1.1动工打算：

将新旧钢板桩运到工地后，详细对其审查、测量、分类、编号，同时对双侧锁口用一路同型号长2~3m的短桩做经过实验，以2~3人拉动经过为好，或采取卷扬机拖沓，最大牵引力≤KN，有前提时，采取审查小车实行（如图1），

锁口通不过或桩身有盘曲、歪曲、死弯等缺点，采取冷弯，热敲（温度不超越~℃），焊补、铆补、割除、接长等法子加以整修。

同时讨论强度与此外断面相等，接长焊接时，用坚挺夹具夹平，免得变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制做吊桩孔。

在采取组桩插打时，每隔4~5m设有一路夹板，夹木在板桩起吊前夹好，插打时，逐付捣毁，周转哄骗。

组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混杂物油膏（分量合营比为：黄油：沥青：干锯末：干黏土=2：2：2：1），以削减插打时的摩阻力，并加紧防渗功能。

1.2导框安置与插打法子

在实行安置导框时，先实行定位测量。水中导框距岸边或已成墩（或动工便桥）较远者，用前哨交会法定位。导框的安置，时时是先拿定位桩或做偶尔动工平台。

导框采取在工场或现场分段制做，在平台上组装，停止在定位桩上。当不设定位桩时，直接吊挂在浮台上，待插打入小批钢板桩后，渐渐将导框停止到钢板桩上。

1.3钢板桩的吊运插打与并拢

钢板桩审查及格后，由两组平车运至船埠，按插桩按序堆码至多答应堆放四层，每层用垫木离隔高差不得大于10mm，高低层垫木中线要在统一笔直线上，答应过错不得大于20mm。

安放钢板桩哄骗高架索道对钢板桩实行程度和笔直输送，将钢板桩运至指定地方，尔后哄骗两个吊钩的吊起和放下，使钢板桩成笔直状况，脱出小钩，移向安放地方，插入已就位的钢板桩锁口中。

起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混杂料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时一一废除。

钢板桩逐块（组）插打究竟或全围堰（矩形围堰可为一边），先插并拢后，再逐块（组）打入，矩形围堰时时先插上游边，鄙人游并拢，圆形钢板桩围堰，插打按序有如下三种，如下图：

从图中看出，a与b较c少一个并拢点，b点累计过错大于c，ab均或许在并拢前蒙受回流影响而使桩足外移，形成并拢艰巨，c受回流影响较小，在流速较大处，用c式插打。

在a式插打方法中，由双侧对称向下游按按序加插，到下游并拢，双侧增插数大体相等，至多答应出入8组。

在钢板桩的笔直度较好时，一次将桩打到请求深度；笔直度较差时，分两次施打，即先将一起的桩打入约一半深度后，再第二次打到请求深度。

1.4抽水堵漏

钢板桩插打完，便可抽水开挖。计算有撑持的围堰，先撑持再抽水，并审查各节点能否顶紧，板桩与导框间木楔能否敲紧，防范因抽水而浮现事变。

抽水速率不能过快，且要随时观测围堰的变动处境。当锁口不严密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒洪量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行阻塞，在桩足漏水处，采取如下3种法子，或采取砼封底等举措。

1.5拔桩

钢板桩拔桩前，先将围堰内的撑持，从下到上持续捣毁，并持续灌水至超出围堰外水位1～1.5m，使表里水压均衡，使板桩挤压力消逝，并与部分砼摆脱(指有水下砼封底部分)。

再鄙人游抉择一组或一路较易根除的钢板桩，先略锤击振荡各拔高1~2m，尔后递次将一起钢板桩均拔高1~2m，使其松动后，再从下游开端分双侧进取游递次根除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩做战的本领，将相邻的桩一起拔出，须要时实行水下切割。

2.动工工艺过程

3.机器做战建设

在岸边或浅水处，用轻便足手架或直接用打桩机或吊机、扒杆等机器打桩，在较深水中打桩时，要依据工地哄骗机器及水上功课的做战请求安顿。

打钢板桩时采用较轻型桩架，时时锤重宜大于桩重、锤击能要合适。下表是复打汽锤打单根钢板桩所需的锤击能，用组合桩时，可按桩数强化机器做战建设数目表附后：

4.品质遏制

4.1在拼接钢板桩时，两头钢板桩要对正顶紧夹持于固定的夹具内施焊，请求两钢板桩端头间裂缝不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，哄骗新钢板桩时，要有其机器功能和化学成分的出厂表明文献，并详细测量尺寸，实验能否合适请求。

4.2对组拼的钢板桩两头要平齐，过错不大于3mm，钢板桩组高低一致，过错不大于30mm，集体的锁口均要涂防水混杂材料，使锁口嵌缝严谨。

4.3为保证插桩成功并拢，请求桩身笔直，况且围堰周边的钢板数要等分，为保证桩身笔直，于第一组钢板桩设停止于围堰撑持上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身笔直，由于钢板桩桩组高低宽度不彻底一致，锁口空隙也不彻底一致，桩身仍有或许歪斜，在动工中加紧测量劳动，觉察歪斜，准时调换，使每组钢板桩在顺围堰周边方位及其笔直方位的歪斜度均不大于5‰；

同时为了使围堰周边能为钢板桩数所等分，当时在围堰导梁上按钢板桩组的理论宽度画出各组钢板桩的地方，使宽度过错分开，并在插桩时，据此调换钢板桩的平面地方，使过错不大于±15mm，当仍有艰巨时，将合龙口双方各几组钢板桩不插到河床，在吊挂状况下实行调换。

在没法成功并拢时，则依据并拢口的理论尺寸创造异形钢板桩并拢如图。但要遏制异形钢板桩高低宽度之差不超越桩长的2%。

4.4在哄骗拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接讨论不能在围堰的统一断面上，况且相邻桩的讨论高低错开起码2m，因而，在组拼钢板桩时要预先配桩，在输送、寄放时，按插桩成功堆码，插桩时按规则的按序吊插。

4.5在实行钢板桩的插打时，当钢板桩的笔直度较好，一次将桩打到请求深度，当笔直度较差时，要分两次实行施打，即先将一起的桩打入约一半深度后，再第二次打到请求的深度。

4.6打桩时务必在桩顶安置桩帽，免得桩顶摧残（如图为三组组合桩的桩帽图）切忌锤击过猛，免得桩尖弯卷，形成拔桩艰巨。

4.7钢板桩围堰在哄骗经过中，防范围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处建设连通管，到围堰内抽水时，再予封锁，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒洪量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，也许在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要思虑水流方位并只管亲近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝邻近处缓慢倒撒，同时当围堰内抽水至各层撑持导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的裂缝用木楔楔紧，使导梁受力平均。

4.8围堰哄骗结束，根除钢板桩时，首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除，尔后在围堰内灌水至超出围堰外水位1~1。5m，均衡表里的水压力使其与封底砼摆脱，再鄙人游抉择一组或一路较易根除的钢板桩，先略锤击振荡后拔高1~2m，尔后递次将一起钢板均拔高1~2m，使都松动后，再从下游开端分双侧进取游递次根除。

5.平安举措

为保证动工中的平安，在实行钢板桩围堰动工时，务必将平安劳动放在首位，防备为主。

5.1对职掌人员实行平安心思训诲，抬高平安意识，举行持证上岗轨制，不经培训或无证者，不得实行上岗职掌。

5.2用高架索道实行程度和笔直输送时，对两头的地垅埋设要固定，同时对索道的起重本领实行实测，保证在输送时，索道有充实的继承本领。

5.3设专人负责通常审查和保护劳动，在哄骗索道时设专人给记号，防范人多时乱叨教，浮现平安事变。

5.4对打桩机主塔架，设浪风绳停止，防范风大时，桩架摇摆严峻觉察不料事变。

5.5打桩机在轨道上的轮子要时时审查不能有悬空的，倘有意应调换轮子或塞垫等法子，使轮子压在轨道上。

5.6当人爬上打桩机塔架和走在临水的导向环上时，应戴好平安帽，系好平安带。

5.7拔桩时要先触动1~2分钟，再渐渐启动卷扬机拔桩。在有松动后再边震边拔，防范蛮干。

5.8对一起滑轮和钢丝绳天天实行审查，希奇是要留心滑轮的轴和钢丝绳摩损处境，危及平安的要准时培修、替换。

完

来历：钻神智造

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