静力压桩机是依靠静压力将桩压入地层的施工机械。当静压力大于沉桩阻力时，桩就沉入土中。静力压桩机施工时无振动、无噪声、无废气污染,对地基及周围建筑物影响较小，能避免冲击式打桩机因连续打击桩而引起桩头和桩身的破坏。它适用于软土地层及沿海沿江淤泥地层中施工。在城市中应用对周围的环境影响小。
静力压桩机分机械式和液压式两种。目前机械式已很少采用。
静力压桩机的基本构造
1.静力压桩机的组成
静力压桩机主要由压桩台、升降行走机构、液压系统(主机部分)、电气系统、起重机等部分组成。
2.主要部件
(1)压桩台:
压桩台是静压机的主要工作机构。由它实现夹桩、压桩作业。压桩台主要由主、副压桩油缸、夹桩箱等组成。夹桩箱由夹桩箱体、夹桩油缸、钳口等组成。
压桩时,主压桩缸活塞杆缩回将夹桩箱提到最高位置。预制桩吊人夹桩箱中间孔后,夹桩缸伸长,将桩夹紧。再操纵压桩阀手柄,主压桩缸活塞杆伸长,产生强大的压力将桩压入地基,直到缸的行程走完,夹桩缸缩回松桩。接着主压桩缸活塞杆缩回提起压桩箱,依次循环完成“夹桩-压桩一松桩一返回一夹桩一压桩一松桩”的动作，将预制桩逐渐压入基础之中。
(2)升降行走机构:
1)升降机构,如图4-3所示,主要由四个升降油缸组成。四个升降油缸缸筒通过悬臂与机身连接,其活塞杆与长船上的四组行走小车铰接。油缸活塞杆伸长则机身和短船升高，反之降低。短船落地后,升降油缸活塞杆继续缩回,则长船升起离开地面。
2)纵移机构,主要由两个长船及长船上的两条纵移油缸和四个行走小车组成。两个纵移油缸同时伸长或缩短时,机身、短船与长船之间便产生纵向的相对运动。
3)横移及回转机构,主要由两个短船、两条横移油缸、回转平台、回转中心轴及弹簧复位机构组成。当两条横移油缸同时伸出或回缩时,使机身与短船产生相对横向移动。若两条缸一条伸、另-条缩,就会使二者产生相对转动。产生相对转动后,当短船离地时，安装在回转台上的复位弹簧即可使回转台连同短船复位。
4)利用上述三套机构，即可实现连续的步履行走与回转运动。
(3)液压系统(主机部分):
主要由压力补偿变量泵,手动多路換向阀,溢流阀、液压缸:液压附件等组成。
多路换向阀:控制升降油缸的伸缩,从而可调整机身的高度和水平,长短船的离地和落地;控制夹桩箱的升降、压桩、夹桩和松桩;控制桩机的行走和回转。
(4)电气系统:
电气系统没有短路保护、过载保护、断相保护和接地保护等安全保护措施。
(5)起重机:
起重机与一般液压汽车式起重机的结构相似，主要由吊臂系统、卷扬系统、回转系统和液压控制系统组成。
1)吊臂系统,主要包括大臂、伸缩吊臂和两个并联变幅油缸及伸缩吊臂的驱动系统等组成。
2)谷扬系统，主要由液压马达、减速器、制动器、卷筒、卷扬用钢丝绳和滑轮组构成。
3)回转系统、主要包括一台液压马达、减速机、小齿轮和回转支承。回转支承固定在机座上。液压马达通过减速机驱动小齿轮.小步轮围绕回转支承上的大齿圈转动,实现起重机的回转运动。
4)液压系统,通过手动多路换向阀实现变幅卷扬、回转、吊臂伸缩和动作速度的控制。
5)起重机安全保护装暨包括吊臂过载保护和吊钩过限保护。
调节变幅液压缸平衡阀上的螺杆(顺时针旋转则压力降低,逆时针旋转则压力升高),限定吊臂举升的油压,达到保护吊臂不过载的目的。如果卷扬重物时吊臂下降,说明吊臂举升角太小,需升高吊臂后再卷扬。
吊钩卷扬达到上限位置时,使液压系统卸荷,从而停止卷扬上升。
安全技术要求
1.作业中
(1)压桩机纵向行走时,不得单向操作-一个手柄,应两个手柄一-起动作。短船回转或横向行走时,不应碰触长船边缘。
(2)压桩机升降过程中，四个顶升缸中的两个一组,交替动作，每次行程不得超过mm.当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。压桩机在顶升过程中,船形轨道不宜压在已人土的单一桩顶上。
(3)压桩作业时，应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。
(4)起重机吊桩进入夹持机构，进行接桩或插桩作业后,操作人员在压桩前应确认吊钩已安全脱离桩体。
(5)操作人员应按压桩机技术性能作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,应避免冲击。
(6)压桩机发生浮机时,严禁起重机作业。若起重机已起吊物体,应立即将起吊物卸下,暂停压桩,在查明原因采取相应措施后,方可继续施工。
(7)压桩时,非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂及压桩机配重下方严禁站人。
(8)压桩时,操作人员的身体不得进人压桩台与机身的间隙之中。
(9)压桩过程中,若桩产生倾斜,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起，待清除地下障碍物后重新插桩。
(10)在压桩过程中.当夹持的桩出现打滑现象时,应通过提高液压缸压力增加夹持力，不得损坏桩,并应及时找出打滑原因,排除故障。
(11)压桩机接桩时，上--节桩应提升~mm,并不得松开夹持板。
(12)当桩的贯人阻力超过设计值时,增加配重应符合使用说明书的规定。
(13)当桩压到设计要求时,不得用压桩机行走的方式将超过规定高度的桩顶部分强行推断。
2.作业后
(1)作业完毕,压桩机应停放在平整地面上,短船应运行至中间位置，其余液压缸应缩进回程,起重机吊钩应升至最高位置,各部制动器应制动,外露活塞杆应清理干净。
(2)作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源，锁闭门窗。冬期应放尽各部积水。
(3)转移工地时,应按规定程序拆卸压桩机,所有油管接头处应加保护盖帽。
