（1）支护结构选型时，应综合考虑下列因素：

1）基坑深度；

2）土的性状及地下水条件；

3）基坑周围环境对基坑变形的承受能力及支护结构失效的后果；

4）主体地下结构和基础形式及施工方法、基坑平面尺寸及性状；

5）支护结构施工工艺的可行性；

6）施工场地条件及施工季节；

7）经济指标、环保性能和施工工期。

（2）支护结构选型：

2.1.施工流程

钢板桩施工工艺流程

2.2.施工工艺

（1）测量放线

将施工区域清理干净，依据图纸测放出钢板桩轴线，用白灰标示出钢板桩打设位置

（2）导架安装

为保证桩的打入精度及桩的竖直，设置由导梁和导桩组成的导架。导梁可双面或单面布置，导梁不能与钢板桩碰撞，底面与地面高度宜为50mm。双面导梁之间的净距应比插入钢板桩宽度放大8~10mm，导桩入土深度根据导梁截面大小而定，一般为5m左右，间距为3~5m。

（3）钢板桩施打

打桩机将钢板桩放至插桩点，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击，并用两台全站仪控制桩身垂直度。

为防止锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，并在围檩上标出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正。

要确保第一、二块桩打入位置及垂直度的准确，为后续桩起导向作用，一般每打入1m应测量一次。

（4）钢板桩的封闭

钢板桩施工时较难以板桩整数倍完成闭合，可采用以下方法：

异形板桩法：根据现场情况加工制作用于封闭合拢的异形板桩。

连接件法：用特制连接件调整板桩根数和方向，实现封闭合拢。

轴线位移法：调整板桩闭合轴线设计长度和位置实现封闭合拢。

（5）钢板桩拔出

基坑回填压实后，开始拔出钢板桩，一般采用振动锤拔桩。

先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对引拔阻力较大的钢板桩，可采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续振动不超过1.5h。

（6）桩孔处理

钢板桩拔除后留下的桩孔应及时用级配砂石或石粉渣回填密实，防止体出现位移及沉降。