来源：参考消息

　　原标题：全球首家！三一重工桩机工厂获评全球重工行业首家“灯塔工厂”

　　参考消息网10月8日报道（文/张伊宇）

　　日前，世界经济论坛（WEF）正式发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，三一重工北京桩机工厂入选，成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。

　　根据全球灯塔网络的官方说明，“灯塔工厂”是指在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效，堪称全球表率的领先企业。项目评选自年启动至今，全球范围已认证90家“灯塔工厂”。在全球“灯塔工厂”网络中，累计有29家位于中国大陆，分布于3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业。中国也是拥有“灯塔工厂”最多的国家，再次印证中国制造的强大实力。

　　三一重工北京桩机工厂则是全球重工行业首家世界灯塔工厂，代表在重工行业的中国制造硬核实力。世界经济论坛给出的入选理由是，面对多品种、小批量的工程机械市场不断变化、日益复杂的需求，三一利用先进的人机协同、自动化、人工智能和物联网技术，将劳动生产率提高85%，将生产周期从30天缩短至7天，减少77%。

　　对于这一全球高标准认证，三一重工董事长梁稳根先生表示，北京桩机工厂成为世界灯塔工厂，是三一的新名片，是三一数字化转型的里程碑，是三一成为智能制造先驱的关键一步。

　　三一重工北京桩机工厂位于北京市昌平区南口产业园，占地面积平方米，是全球最大的桩工机械制造基地，也是全球重工行业智能化程度最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一。

　　北京桩机工厂生产的旋挖钻机是三一的王牌产品，也是工信部认证的“制造业单项冠军产品”。三一旋挖钻机全球市场占有率连续10年稳居第一，在国内每三台旋挖钻机中就有一台是三一制造。在海外，远销俄罗斯、巴西、泰国等60多个国家和地区，全球客户认可度极高。

　　桩工机械作为重型装备，其生产模式属典型的离散制造，多品种、小批量、工艺复杂。更大的挑战在于工件复杂，又大又重又长，例如多种钻杆中最长27米，重达8吨，20多种动力头最重达16吨。

　　经过自动化、数字化、智能化升级后，三一桩机工厂共有8个柔性工作中心，16条智能化产线，台全联网生产设备。基于树根互联工业互联网平台，生产制造要素实现全连接，整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。

　　三一桩机工厂有一个“智能大脑”——FCC（工厂控制中心），它也是整个工厂智能制造的核心。工厂内还有无处不在的“慧眼”——机器视觉系统，借助2D/3D视觉传感技术、AI算法以及高速的5G网络，智能工业机器人可以实现自适应焊接、高精度装配。目前，在这家工厂里，小到一块钢板的分拣，大到十多吨桅杆装配，已全部可由机器人自动化完成。

　　智慧物流的实现，则交给了聪明的货物搬运“飞毛腿”——AGV小车。在精准授时、低时延的5G无线工业专网的保证下，行业首创2台AGV“双车梦幻联动”，实现27米超长超重物料的同步搬运和自动上下料。

　　“大脑”“眼睛”“飞毛腿”高效协同分解任务，智慧工厂的“双手”也在同步飞速运转。在工厂内，基于5G+AR设备的“人机协同”技术已得到广泛应用。物料分拣、销轴装配等传统劳累活、危险活不再需要人力操作，全部由机器人高效完成。

　　同时，通过强大的人机协同，机器人AI还能免编程学习熟练工人的技能和手法，并作为教具“以老带新”，最终实现技能传授和工厂“老师傅”工匠精神的传承。

　　三一智能制造研究院院长董明楷介绍：“今天的桩机工厂就是一个脑子聪明、眼疾手快的工程师，实现了工匠精神与经验的参数化与软件化”。

　　高度柔性生产，让生产潜能得到极大发挥。相比于改造前，桩机工厂在同样的厂房面积产值翻了一番，总体生产设备作业率从66.3%提升到86.7%，平均故障时间下降58.5%。目前，该工厂可生产近30种机型，“柔性智造”水平全球领先，实现了“大象跳舞”。

　　北京桩机工厂生产的旋挖钻机